Произвођачи аутомобилских ентеријера, сигурносних ремена, спољних церада и тешке обуће често се суочавају са два велика губитка у производњи: нестабилним шавовима који се скупљају или лабаве након употребе готовог производа и честим ломљењем конца током аутоматизованих линија за шивење велике брзине. Обичне нити од преденог полиестера или обичне непрерађене најлонске нити не могу да издрже дуготрајно трење, затезно оптерећење и промене температуре, што доводи до високих стопа одбијања и честих застоја машине. Као произвођач конца са комплетним независним производним линијама, Јохнсон Тхреад развија власнички вруће истегнутконац за шивење од најлонске костид, оптимизација структуре филамента, термичког обликовања и технологије молекуларног подмазивања за решавање вишедимензионалних болних тачака за тешке фабрике за шивење.
Уобичајени предени конци се састоје од кратких резаних влакана, која непрекидно одбацују влакна током шивања великом брзином. Длака се накупља на игличастим плочама и деловима петље, изазивајући блокаде машине и неправилне шавове. Јохнсон најлонски навој са костима усваја интегрисани континуирани филаментни сирови материјал и професионални процес обликовања везивања. Сви филаменти су чврсто причвршћени без лабавих кратких влакана, ефикасно елиминишући накупљање и стварање влакана. Глатка униформна спољна површина смањује абразију трењем приликом проласка кроз игле и вишеслојне дебеле тканине, значајно продужавајући век трајања игала за шивење и смањујући учесталост одржавања опреме за радионице масовне производње.
Општи најлонски конци за шивење имају велико еластично издужење под затезањем. Након шивења аутомобилских седишта, геотекстилних панела и сигурносних појасева, дуготрајне вибрације и повлачење ће узроковати да се шавови скупљају, набирају или олабаве, што озбиљно утиче на структурну сигурност производа. Џонсон додаје прецизне компјутерски контролисане процедуре врућег истезања након бојења предива, чиме се трајно закључава стабилност димензија нити. Стопа издужења прекида се контролише испод 15%, а облик бода остаје непромењен под континуираним оптерећењем. Ова основна технологија решава тежак проблем деформације шавова за критичне за безбедност производа у целој индустрији.
Већина обичних конца за шивење само додаје површински премаз од воска, који се лако топи под високом брзином трења и лепи се за игле, што доводи до пуцања конца и неуредних петљи убода. Џонсон користи хемијски везано микромолекуларно мазиво које продире у унутрашњост филамента уместо да се једноставно причвршћује за површину. Може континуирано да смањи топлоту трења испод 5.000+ убода у минути производне брзине, спречи лепљење игле, стабилизује формирање петље убода за машине за шивење и ланчане убоде, и смањи учесталост прекидања линије, значајно побољшавајући дневну снагу аутоматизованих радионица за шивење.
Различити индустријски готови производи захтевају диференцирану дебљину конца: лагани шатори и врхунска мода захтевају фино невидљиво шивање, док сигурносни појасеви и ремене за подизање захтевају ултра-тешке високо затезне нити. Јохнсон обезбеђује комплетне спецификације које покривају фине, средње и тешке деније од 150Д до 3000Д, које одговарају свим главним сценаријима шивења укључујући обућу, пресвлаке, спољне тканине и геотекстил. Фабрика поседује независну лабораторију за усклађивање боја која подржава Пантоне, РАЛ и усклађивање боја узорака тканина, са флексибилним МОК за прилагођено обојено предиво, помажући брендовима да постигну јединствену координацију боја између тканина и шавова без дугих циклуса чекања.
Цераде, шатори и спољни пртљаг често долазе у контакт са бетоном, кишом и влажним ваздухом током употребе. Уобичајени нити су склони хабању, плесни и слабљењу чврстоће након дуготрајног излагања. Јохнсон најлонски конац се подвргава стриктном тестирању на хабање и има низак ниво поврата влаге испод 0,4%. Отпоран је на плесни, трулеж и хабање површине када се више пута вуче или трља. За вањске и поморске производе, стабилна затезна чврстоћа може се одржати годинама, смањујући притужбе на квалитет након продаје узроковане поломљеним шавовима за трговце брендова.
Многи добављачи нити предају предење, бојење и завршну обраду, што доводи до недоследне дебљине, разлике у боји и нестабилне затезне чврстоће између серија. Јохнсон води потпуно вертикални производни ланац, спроводећи тестирање целог процеса укључујући детекцију вискозитета сировог материјала, праћење толеранције денијера, калибрацију напетости топлог истезања, инспекцију садржаја мазива и верификацију боје спектрофотометра пре испоруке. Свака серија производа има потпуну евиденцију о следљивости, усклађену са вакуумским паковањем отпорним на влагу како би се заштитиле перформансе нити током поморског транспорта на велике удаљености, избегавајући флуктуације квалитета за глобалне клијенте за масовну набавку.
